12月16日，中原內(nèi)配公司精益項(xiàng)目一期總結(jié)暨二期啟動(dòng)大會(huì)在集團(tuán)辦公大樓召開。公司常務(wù)副總經(jīng)理黨增軍主持會(huì)議。集團(tuán)董事長薛德龍、公司監(jiān)事會(huì)主席薛建軍、財(cái)務(wù)總監(jiān)明成、總工程師劉治軍、愛波瑞公司副總裁王德強(qiáng)、精益項(xiàng)目組長劉旭及職能部門、專業(yè)廠的領(lǐng)導(dǎo)、員工代表參加了會(huì)議。
會(huì)議展示了精益一期項(xiàng)目推進(jìn)一年取得的成效。80.7%的生產(chǎn)線按照精益生產(chǎn)的模式布局、生產(chǎn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)一人多序操作，與精益前相比機(jī)加工操作人員共減少451人，基本達(dá)到一期目標(biāo)；班組管理全面導(dǎo)入七大任務(wù)，改變了傳統(tǒng)的班組管理模式；規(guī)范了5S與目視化管理，生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)適時(shí)展現(xiàn)，生產(chǎn)作業(yè)緊張有序，物流井然，定置簡捷；導(dǎo)入TPM活動(dòng)，提升員工自主保全意識(shí)，初步搭建起設(shè)備管理模塊標(biāo)準(zhǔn)化框架，班中故障時(shí)間由平均1500分鐘降至500分鐘；在每班凈作業(yè)時(shí)間減少15分鐘的情況下，平均班產(chǎn)達(dá)到精益前水平，作業(yè)效率較精益前提升55%；生產(chǎn)線在制品平均降低67%；機(jī)廢率由平均0.59%下降至0.36%；產(chǎn)品平均制造周期由167分鐘縮至50分鐘。同時(shí)，各模塊工作的標(biāo)準(zhǔn)化、快速解決問題四級(jí)會(huì)議制度、各項(xiàng)點(diǎn)檢制度等已沉淀轉(zhuǎn)化為具有中原內(nèi)配特色的精益生產(chǎn)管理工具以及可復(fù)制推廣的精益改造工具。精益二期推進(jìn)有“七大任務(wù)”，即維持和改進(jìn)缸套廠現(xiàn)有工作；鑄造廠全面推進(jìn)精益；優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，建立拉動(dòng)生產(chǎn)模式；完善現(xiàn)場品質(zhì)保證體系；系統(tǒng)導(dǎo)入改善提案活動(dòng)，營造全員改善氛圍；深入展開設(shè)備自主保全，建立專業(yè)保全體系；初步構(gòu)建人材育成系統(tǒng)，成為改進(jìn)的基礎(chǔ)。
董事長薛德龍?jiān)跁?huì)上做了重要發(fā)言，指出精益一期成果實(shí)實(shí)在在，可圈可點(diǎn)，令人矚目，顛覆了幾十年的作業(yè)模式，在目視化管理、在制品管理、設(shè)備管理、班組管理等方面做到了過去我們渴望做到卻一直沒有做到的事情，它使我們認(rèn)識(shí)到：只有想不到，沒有做不到；說得好不如做的好；沒有最好，只有更好；堅(jiān)持不懈，持續(xù)努力；知識(shí)的力量無窮無盡。但在精益的道路上，我們小學(xué)還沒有畢業(yè)，距離精益管理、精益企業(yè)的目標(biāo)還很遠(yuǎn)，公司將一如繼往地支持精益推進(jìn)，全體員工要積極投身這項(xiàng)變革之中，為把中原內(nèi)配建設(shè)成世界級(jí)的知名品牌企業(yè)而共同努力。
王德強(qiáng)總裁、劉旭組長也分別在會(huì)上做了講話，表示在中原內(nèi)配如此大的規(guī)模上推進(jìn)精益生產(chǎn)，無論對(duì)中原內(nèi)配還是愛波瑞都是很大的挑戰(zhàn)，但一期推進(jìn)的過程和成效證明，中原內(nèi)配是一個(gè)有著強(qiáng)大內(nèi)驅(qū)力、管理活力和追求變革、永不止步的優(yōu)秀企業(yè)。希望一年之后，通過雙方共同努力，能拿出更大、更加可喜的成果。
缸套一廠作為非試點(diǎn)線代表、缸套五廠作為試點(diǎn)線代表、裝備廠作為指導(dǎo)推進(jìn)代表在會(huì)上與大家分享了自己推進(jìn)的成果和心得。公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)精益項(xiàng)目一期推進(jìn)中表現(xiàn)突出的優(yōu)秀精益班組長、優(yōu)秀精益員工進(jìn)行了表彰。
